锂电池处理设备-正负极片回收技术成熟-废旧锂电池处理设备

针对目前物理分选工艺中存在的破碎方式简单，物理分选方式单一，回收产品纯度和回收率低的问题，锂电池处理设备价格，提出了以规则破碎为基础，筛分，重力分选，涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺，新型锂电池处理设备，实现了极芯中负极材料，隔膜，铜箔，铝箔和正极材料的有效回收.经浸泡，搅拌和筛分回收负极材料，重力分选回收隔膜，负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后，正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%.破碎条件下，回收正极材料中只含有镍，钴，锰，锂，杂质元素，铜，铝的含量几乎为0，为下一步正极材料的冶金处理提供了---的基础.对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有---的经济前景。

当今社会，锂离子电池已成为了电池家族中发展迅速的一个种类。人们在大量使用锂离子电池的同时，必然也会产生大量废电池。在废锂离子电池中，存在于正极上的钴和锂由于价格较高、资源---，非常具有回收价值。此外，作为正负极集流体的铝箔和铜箔也是有回收价值的金属。对这些电池进行资源化回收，不但可以减少废电池对于环境的污染，带来---的社会环境效益，更可以实现废锂离子电池中有价组分的充分回收利用，进而产生---的经济效应。

锂电池处理设备破碎处理锂离子电池的工艺设备，简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺，不需要加入任何化学药剂，无需考虑新增的污染物问题，锂电池处理设备，绿捷提供一整套锂电池破碎设备处理工艺设备流程线，实现废旧锂离子电池的可持续发展，因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景---。

锂电池破碎设备工艺

放电：在车间内设立放电设施，废旧锂电池处理设备，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。

拆解，通---工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜极片等按材质分离。

粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界无污染。

分离：将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。

绿捷锂电池破碎处理工艺设备装置采用物理法实现电池中各组分的分离和收集，利用全自动化物理机器回收过程不需引入任何化学试剂，粉尘得到有效收集，具有绿色低碳、节能、便于产业化等特点。