锂电池正负极材料破碎回收设备技术优势:
(1)技术---、工艺成熟、设备---、产品---、投资省、消耗低、---高;
(2)能处理产品大纲中所列圆柱,软包,塑料壳,钢壳,铝壳,正负极片等全部规格型号的废旧锂离子电池;
(3)自动控制系统应---机组的正常操作生产,同时---处理后的极片满足后续工艺要求和各种工艺、物理性能
锂离子电池正负极材料破碎回收设备在设计中选用低噪音设备,噪音较大的设备都加隔音罩或隔音房,并设防震基础,以减少噪音和振动危害,在机、泵等转动部件的外露部分均设防护罩,避免机械伤害,达到废旧锂电池破碎分离回收资源化和化基础目的,实现废旧锂电池的无害化回收利用。
以锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产线较小投入获取较大的经济效益。所研发生产的锂离子电池正负极材料破碎回收设备工艺充分考虑、节能降耗,安全---性能,锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产线将废锂电池进行资源化,采取放电,拆解,撕碎,粉碎,分选等工序,不仅对工艺中各个工序进行优化研究,而且整合和缩短了工艺流程,降低工艺操作的复杂性,降低回收成本。此外,在锂离子电池正负极材料破碎回收设备生产过程中加入治理环节,进行清洁生产,达到污染零排放的目标,杜绝废水,废渣等污染
随着锂电池应用量的增加,越来越多的目光集中于废旧锂电池资源回收的处理方案之上.废旧锂离子电池材料未经处理一旦进入了环境中,正极材料中包含的金属离子,负极材料碳粉尘,电解质中的强碱和重金属离子,均可能对环境产生一定程度的影响,甚至造成重金属污染,因而废旧锂电池资源回收再利用本身具有的效益.基于上述分析,废旧锂电池资源回收利用项目,对回收过程中使用的工艺手段进行分析,锂电池回收再利用的技术水平,减少锂电池给环境的污染,增加回收效益.
废旧锂电池分选回收设备,包括破碎装置和筛分装置,动力锂电池回收处理设备,还包括反应炉和冷却装置,所述的破碎装置的出口通过一输送装置连接反应炉的进口,反应炉的出口通过二输送装置连接冷却装置的进口,冷却装置的出口通过三输送装置连接筛分装置,破碎装置的两侧壁上设置有观察窗,且破碎装置的出口设置有阀门,反应炉包括温控系统和尾气除杂系统,通过使废旧的电池依次自动通过破碎装置、反应炉、冷却装置和筛分装置,实现了废旧电池的分选回收,避免了对环境的污染,资源再回收,18650锂电池回收处理设备,避免了资源的浪费,同时全自动的工艺流程。
锂电池回收设备工艺:
由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,山西锂电池回收处理设备,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
锂电池回收处理设备将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理,由气流分选设施进行分离处理,并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环系统。
锂电池正负极片处理系统及工艺,属于废电池处理领域,包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。
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