电路板破碎分离设备-电路板破碎分离设备-电路板粉碎分离机

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    2020-7-29

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电路板回收处理设备解决废电路板的污染和资源浪费问题

电子废物是增长速度较快的固体废物之一,比城市生活垃圾量的增长速度快近3倍。电路板作为电子电器设备必不可少的组成部分,其废弃量逐年递增。大量非金属材料废物随之产生。所以在进行电路板废弃物中金属和非金属物质的有效分离十分重要,电路板回收处理设备实现了电路板中金属物质和非金属物质的有效回收,解决了人类生活中产生的大量废电路板引起的污染和资源浪费问题。随着废电路板中铜等贵重金属机械物理回收方法的日趋成熟和广泛应用。


绿捷电路板回收处理设备分离金属效果---是针对废旧电子垃圾进行处理的型设备,由粉碎机、分离机、分级机、分析器、分压输送机、料仓、给料机、除尘器、分离器、闭风器、储料室等组成,操作简单,运行费用低,维修率低,占地面积小等特点。利用综合处理技术,对原料进行破碎、粉碎等多道工序,让固体废弃物达到回收分离的物理特性,一次投料,综合处理,各种关键技术相结合,达到分选快速分离,实现分选的自动化和化;在现代分离工艺中,福建电路板破碎分离设备,电路板回收设备对于我们处理废旧电路板是------的分离方式,且功能---,整套设备配置合理,功耗低,产量大,效果好,对于各种类型的线路板粉碎分离---,且干式分离,不会造成二次污染,经过多道除尘,分离处理的材料纯度高,干净,清洁,直接可以进入熔炼工艺二次处理利用。



电路板回收设备工艺过程污染控制要求

综合利用 comprehensive utilization

指废线路板收集、贮存和利用的过程,其目的在于从废线路板中回收有价金属,实现废线路板的资源化。

预处理 pretreatment

指分选工艺前的准备阶段,包括废线路板的拆解、破碎等步骤。

干法分离 dry separation

指对废线路板进行机械破碎,并利用其材料的不同密度、导电性和磁性等特性进行分选回收资源

再生产物 recycled products

在废线路板综合利用过程中产生的具有再次利用价值的产物,主要包括铜粉、废树脂粉。

电路板回收设备工艺过程污染控制要求:含有电子元器件的废线路板应采用机械拆解等环境影响小的方式,拆除废线路板上的附着物(如电缆、塑料、大块铝件、电子元器件和锡铅焊料等。

不含电子元器件的废线路板,新型电路板破碎分离设备,可直接进入破碎系统,进行破碎处理。

破碎工序应采用自动上料工艺;并根据进料性质差异选用多级以上的破碎系统。

预处理过程应进行负压设计,合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数。

干法分离应采用重力分离、风力分选、静电分选等多级组合技术,提高工艺分选效率。

干法分离过程应针对工艺过程中的粉尘,合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数,---车间整体环境清洁




废电路板破碎分选其粉尘和灰尘的有效处理方法是

电路板回收设备破碎分选废弃线路板为防止粉尘扩散和物料外溅,需要采取以下措施:

1.一级破碎机进料口与输送机交接面设有胶条挡帘,其它四面(上、后、左、右)均采用钢板围挡封闭。二级破碎机进料口物料外溅方向须设有挡板,并在输送机喂料口处设挡帘。所有设备的卸料管道和物料溜槽的角度不低于55°,防止物料堆积。

2.电路板回收设备应考虑方便检修和维护,并设有维护和检修必需的平台、扶梯及栏杆,平台铺板采用花纹钢板或钢格板,栏杆高度不低于1.1m,电路板破碎分离设备价格,并加设100mm高踢脚板。---人员上下方便安全。相邻设备平台之间尽量连通。

3.钢结构件的行业相关标准进行防腐处理,内外均刷两遍底漆、外表面两遍面漆,电路板破碎分离设备,在甲方现场安装调试完后需要对破损的面漆进行补刷。设备按需备有---的吊耳或吊孔,便于安装和拆卸。



4.系统设备的设计尽量采用标准化的元件和标准化的设备组件。设备外露的转动部位均设置封闭型可拆卸的安全防护罩。

电路板回收设备主要是将印刷线路板中的电子原件、铜、非金属(主要是玻纤和树脂)进行分离回收,分离系统可分为以下2个部分:气流比重分选系统、高压静电分选部分。作用是通---工将pcb光板放置到带式输送机送到两级破碎机进行破碎成颗粒状后,再经过三级磨粉、风力分级、重力分级、筛分分级和高压静电分选机分选等环节,将pcb中的铜和非金属分离回收。系统部分作用是将pcb电分选系统产生的扬尘和异味进行捕集、除尘和除味之后达标排放。



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