印刷电路板回收处理技术和设备------点分析
废旧电路板处理资源循环利用系统装置新科技设备绿捷干式电路板回收设备，废旧电路板回收处理设备，主要适用于废弃电路板，线路板，覆铜板，电路板处理设备，边框料等等废弃电子垃圾回收处理。电路板回收设备成套设备主要由粉碎机组、分选机组、传送系统、选配系统、吸尘系统、plc控制系统等系统组合。
电路板回收处理技术工艺：
1.供料输送带将电器废弃物料输送至粉碎机组进行粉碎处理；绿捷电路板粉碎机组，具有噪音低、扭矩大、破碎力强、
用---等优点特性；
2.粉碎处理后的铜、铁、塑料等混合物由出料输送带输出！
3.混合物输出送至分选机比重分选以及静电分离机双重分选，混合物经过分选机组可分出铜物料、铁物料和非金属物料。---提高了电器废弃物处理再生资源的回收利用率。
4.分选出来的各类物料再经输出带输送至不同相应的接料斗内。
5.生产线采用plc自动控制系统，并且在各机组上安装配置吸尘管道，各种粉尘吸排至集成器除尘集中处理。?绿捷电路板回收设备自动过载保护，过载时自动停止输送带输送进料与破碎仓推料，正常后自动恢复等人性化功能，为先，操作安全，简单方使。设备生产作业整个过程均采用管道输送，并配备了除尘烟气浄化系统，有效控制有害粉尘和气体的排出。
电路板回收设备对废电路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三级粉碎使其成为金属和树脂纤维粉末混合物;然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。新工艺技术回收利用率提高了很多，而且达到了资源再生利用和的多重效应目的。
电路板回收设备工艺过程污染控制要求
综合利用 comprehensive utilization
指废线路板收集、贮存和利用的过程，其目的在于从废线路板中回收有价金属，实现废线路板的资源化。
预处理 pretreatment
指分选工艺前的准备阶段，包括废线路板的拆解、破碎等步骤。
干法分离 dry separation
指对废线路板进行机械破碎，并利用其材料的不同密度、导电性和磁性等特性进行分选回收资源
再生产物 recycled products
在废线路板综合利用过程中产生的具有再次利用价值的产物，主要包括铜粉、废树脂粉。
电路板回收设备工艺过程污染控制要求:含有电子元器件的废线路板应采用机械拆解等环境影响小的方式，拆除废线路板上的附着物（如电缆、塑料、大块铝件、电子元器件和锡铅焊料等。
不含电子元器件的废线路板，可直接进入破碎系统，进行破碎处理。
破碎工序应采用自动上料工艺；并根据进料性质差异选用多级以上的破碎系统。
预处理过程应进行负压设计，新型电路板处理设备，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数。
干法分离应采用重力分离、风力分选、静电分选等多级组合技术，提高工艺分选效率。
干法分离过程应针对工艺过程中的粉尘，合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数，---车间整体环境清洁
电路板回收设备如何处理覆铜板线路板
1 .撕碎机：把光板进行撕碎，撕碎至2-3公分。
2. 电路板粉碎机：把破碎后的电路板进行粉碎，粉碎至20目左右。
3 .分析机：把粉碎后的料进行风选，把树脂、铜和粉尘、纤维进行分离，粉尘和纤维被引风机吸入集料器，树脂和铜进入分级筛。
4 .集料器：把粉尘与纤维进行收集，贵州电路板处理设备，收集后的纤维进行排放。
5. 脉冲净化器：把破碎过程中所产生的粉尘，超细纤维进行收集。
6 .分级筛：把树脂和铜进行筛选，没有分离开的树脂和铜返回主机再粉碎，分离开的树脂和铜进入比重分选机进行分选。
7 .比重分选：把树脂粉和铜进行比重分选，由于铜的重量大于树脂的重量，铜会分选到一边，树脂分选到另一边。这样就达到金属与非金属分离。这是目前国内---的一种技术，能把金属分选效果达到 99%以上。
8 .高压静电分选：把经过比重分选机的尾料再进行高压静电分选，使尾料中所含的小粒铜粉和树脂分离（高压静电分选原理为：把输入的电源经变压器调整到10万伏的高压，形成高压磁场，对导电的金属 有吸附的效果，这样就达到金属与非金属分离了）
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