废锂电池正负极回收设备工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜、铝与正负极材料的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用icp-aes分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明:该正负极材料经破碎筛分后,北京锂电池回收设备,粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%,而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中,铜、铝的品位较低,可通过气流分选实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00 m/s时,铜、铝的回收率达92.3%,品位达84.4%。
锂电池回收设备工艺:由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。
粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的破碎、破碎后各种物料的分选、破碎后物料收集等,以---下道工序的要求,以及---的安全防护和除尘净化装置。
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成,磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来,同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池,经过放电后,利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序,使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离,将电池处理为含有价金属的物料。
对废旧锂离子电池中金属材料进行回收,锂电池回收设备视频,既保护环境又具有---的经济前景.综述了当前锂离子电池中金属材料回收的技术流程,包括电池预处理,电池材料分选,金属富集及金属分离提纯4个步骤,每一步骤都包含多种处理方法.分析了每种方法的发展情况,优缺点及应用范围,在实际操作中需将多种方法结合起来以获得---的处理效果.锂离子电池中金属回收技术发展较成熟,锂电池回收设备,在4种常见锂离子电池(钴酸锂电池,锰酸锂电池,新型锂电池回收设备,镍钴锰酸锂电池及磷酸铁锂电池)回收方面有大量应用.对废旧锂离子电池中金属回收经济性进行分析,结果表明,钴酸锂和三元系电池具有较高的回收效益,而锰酸锂和磷酸铁锂电池的回收效益较差.需加强对锂离子电池回收技术的研究,降低成本,提高资源利用率,形成---,经济效益好的锂离子电池生产-销售-回收-再生产的循环利用体系.
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