锂电池回收技术领域，具体的说是一种废旧锂电池分选回收设备，包括箱体、一级分选单元和二级分选单元，箱体上表面中间位置设置有圆台型凹槽，箱体的下表面中间位置设置矩形凹槽，箱体在圆台型凹槽和矩形凹槽之间设置有过滤孔，箱体上方设置有盖板；一级分选单元位于箱体的圆台型凹槽内，一级分选单元用于对废旧锂电池进行一次粉碎筛选，分离出塑料和金属复合材料；二级分选单元位于箱体下部的矩形凹槽内，二级分选单元用于对经一级分选单元筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选，分离出正负极材料和废渣。锂电池处理设备实现了两级破碎之间的联动，破碎效果好、能量利用率高。
锂电池正极片破碎系统流程 ：报废正极片进入---粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，废锂电池回收设备，其中的金属和极粉混合物进入直线筛进行筛分，废旧锂电池回收设备，上层出金属铝，下层出正极粉，香港锂电池回收设备，中层出金属铝和正极粉的混合物，混合物进入研磨机中进行研磨，研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
正极片处理工艺流程图解：
1.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎。
2.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离。
3.气流分选机：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和正极粉分别分选出来。
4.研磨机：将气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨，将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。
5.集料器：把正极粉进行收集排放。
6.旋振筛：将研磨后的物料进行筛分。
7.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放
锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
锂电池回收设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别---92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，新型锂电池回收设备，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得---的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%；
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
锂电池回收设备工艺图：
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