报废锂电池处理设备工艺介绍:
报废锂电池处理设备由输送机送入一级撕碎机中进行撕碎,撕碎后的物料通过输送机送入二级多刀破碎机中进行第二次破碎,二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机,通过引风机和旋风下料器把正负极中的隔膜纸分离出来,把分选后的正负极片进入到三级粉碎机中进行细碎,将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤,并通过两次气流分选,使不同密度的物质进行分层,宁夏锂电池拆解设备,然后得到正负极材料与铜、铝、镍等材料,而所有的超细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
报废锂电池处理设备工艺流程图:
废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是---资源,具有---的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有---的环境效益,而且具有---的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的pvdf将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前,废锂电池拆解设备价格,废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收,对负极材料的分离回收鲜见---。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于 其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗---,是一种环境友好的方法。
废锂电池处理设备的主要优势
1.废锂电池处理设备的适用范围广,可处理多类型不同材质外壳的锂电池,包括软包,硬壳,钢壳,圆柱电池。
2.废锂电池处理设备,使用---且稳定,废锂电池处理设备生产线使用20-30年是没有问题的,易损件比较少。
3.废锂电池处理设备的生产线,资源化程度高,可再生,成套的废锂电池处理设备生产线可回收铜铝等钴酸锂,锰酸锂等稀有金属,回收率能够达到99.8%以上。
废旧锂电池回收设备自动化处理程度高,易于产业化,新型锂电池拆解设备,所有的回收过程全部完成了工业自动化,回收利用效率,加工能力,每小时500公斤的用量,废旧锂电池有价值的成分回收率达90%以上。
锂电池回收设备处理工艺:粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机,锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
锂电池处理设备技术参数:
1、设备产能:0.2~1吨/小时
2、外形尺寸:26311 x 6121 x 6350mm
3、设备功率:≤129.25kw
4、电源:三相交流电380v/50hz,200kva。
5、可处理废电池尺寸(mm):600 x 600
6、铁回收率(重量%):*** 99%
7、铜铝回收率(重量%):*** 98%
8、正负极材料回收率(重量%):*** 99%
9、噪音、粉尘泄露和废气排放符合的相关标准和要求。
10、场地要求:厂房高度大于7米;厂门宽度大于4米、高度大于5米;承重大于10吨。
11、设备外观及颜色:按企业标准。
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