废弃动力锂电池破碎分选回收线,通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离,采用筛选,风力选等方式,18650锂电池处理设备,静、动态结合回收有价值的元素,其中铜粒,铝粒,黑粉、隔膜等,提高经济价值。
生产特点:
处理能力:500-2000kg/h,
应用范围:废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。
工艺特点:
初破采用板式破碎机,有效形成破碎腔内进出风通道,使可燃气体不积聚,破碎过程中不会发生火警;
可实现电池带电破碎,提前回收隔膜,减少低温热解时的废气处理排放压力,并提高黑粉品质;
采用静态与动态筛分方式结合,铜铝箔与黑粉的分离,隔膜与黑粉的分离,充分筛分---粉,提高黑粉回收率;
采用---的精细破碎机,可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒,并且有利于铜、铝箔分选;
人性化设计,plc自动化控制,维护方便。
回收控制指标:
铜粒中镍钴含量<1.0%
铝粒中镍钴含量<1.0%
黑粉中铜、铝含量<1.0%
废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作,无需其他设备配合,钴、铝分离---、纯度高,自动化程度高,生产效率快。
锂电池正极片破碎系统流程 :报废正极片进入---粉碎机进行粉碎,粉碎后物料进入分析机中进行初次分选,其中的金属和极粉混合物进入直线筛进行筛分,上层出金属铝,下层出正极粉,中层出金属铝和正极粉的混合物,混合物进入研磨机中进行研磨,研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
正极片处理工艺流程图解:
1.粉碎机:把气流分选后的物料进行粉碎。
2.分析机:把粉碎后的物料进行风选分离。
3.气流分选机:把经分析机分选的物料进行筛选,把金属物料和正极粉分别分选出来。
4.研磨机:将气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨,将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。
5.集料器:把正极粉进行收集排放。
6.旋振筛:将研磨后的物料进行筛分。
7.脉冲净化器:把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放
2020年旧锂电池回收处理设备的优势特色引人注目,新能源与循环再生行业的发展越来越好,带动了锂电池拆解打粉设备的发展,采用物理的撕碎粉碎原理,可以一次对锂电池进行多次加工得到正负极活性材料,隔膜,黑粉。并且能够将废旧的锂电池外壳分选出来,解决多种报废的新能源锂电池的处理难题,动力电池处理设备,.
锂电池正负极破碎设备线,以链接生产线的各台单机产品性能,云南锂电池处理设备,分选效率,得到了客户的一致---和---。且锂电池正负极破碎设备的可行性强,回收过的铜铝与黑粉可直接售后或再利用的生产线操作简单。
通过新型的废旧锂电池处理设备铜铝再筛分技术,让废旧锂电池的再生价值效益---,促进了锂电池的经济效益增效,成为了锂电池行业与废旧锂电池转化升级与可持续发展的关键设备生产线,废旧动力锂电池处理设备以型加工技术的工艺,实实在在解决锂电池回收与处理问题,磷酸铁锂电池处理设备,适合客户的---产品,得到市场越来越多的---。以有效的处理技术将各种锂电池破碎处理并有效节省处理时间,同时减少整机生产线的人工量,节省人工成本。
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