锂电池可分为几大类(软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池)根据锂电池材质不同,我们根据其特性做出处理生产流程。废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的pvdf将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。废旧锂电池回收处理生产线基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
配套设备:输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。
工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
设备生产线生产流程
废旧锂电池粉碎回收设备生产线生产流程:粗碎机***微粒粉碎机***微粉分级机***旋风分离器***脉冲除尘器***高压风机,实现废旧锂电池中有价金属的分离提纯。
废弃动力锂电池破碎分选回收线,通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离,采用筛选,风力选等方式,静、动态结合回收有价值的元素,其中铜粒,铝粒,黑粉、隔膜等,提高经济价值。
生产特点:
处理能力:500-2000kg/h,动力锂电池破碎设备,
应用范围:废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。
工艺特点:
初破采用板式破碎机,有效形成破碎腔内进出风通道,使可燃气体不积聚,破碎过程中不会发生火警;
可实现电池带电破碎,提前回收隔膜,减少低温热解时的废气处理排放压力,并提高黑粉品质;
采用静态与动态筛分方式结合,铜铝箔与黑粉的分离,隔膜与黑粉的分离,充分筛分---粉,云南锂电池破碎设备,提高黑粉回收率;
采用---的精细破碎机,可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒,并且有利于铜、铝箔分选;
人性化设计,plc自动化控制,维护方便。
回收控制指标:
铜粒中镍钴含量<1.0%
铝粒中镍钴含量<1.0%
黑粉中铜、铝含量<1.0%
废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作,无需其他设备配合,钴、铝分离---、纯度高,自动化程度高,生产效率快。
废旧磷酸铁锂电池处理工艺:
粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机,锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化,回收,处理能力强,每小时处理量为500千克,18650锂电池破碎设备,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
梯级利用和拆解回收是退役锂电池回收的重要途径。
(1)梯级利用可以实现退役动力锂电池在储能领域的二次应用,下游应用空间---,也是政策着重支持的回收方式。车企和电池厂具备先天优势,但也面临退役电池回收成本较高的困境。同时该途径对电池一致性要求---,目前有部分---项目在运行;
(2)拆解回收是目前退役锂电池回收的主要现行途径,其中湿法回收的商业化程度,格林美、中航锂电、邦普等电池材料生产商均有所布局,磷酸铁锂电池破碎设备,在原材料价格普遍上涨的背景下,通过“回收+生产”的方式锁定上游原材料价格将是未来电池材料厂商降低成本的重要途径。
当前的动力锂电池的回收主体主要有回收小作坊、回收公司和---回收中心,以动力电池生产企业或电动汽车企业为主体的回收体系还没有出现。
对于产生的废弃磷酸铁锂电池如果不加以回收处理则会带来---的环境污染。另一方面,金属的有效回收和剩余能量的利用也可以带来---的经济效益。因此,有---使用正确的技术手段回收废旧磷酸铁锂电池,避免环境污染和资源的浪费。
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