针对目前物理分选工艺中存在的破碎方式简单,物理分选方式单一,回收产品纯度和回收率低的问题,提出了以规则破碎为基础,筛分,重力分选,涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺,实现了极芯中负极材料,隔膜,铜箔,铝箔和正极材料的有效回收.经浸泡,搅拌和筛分回收负极材料,18650锂电池回收处理设备,重力分选回收隔膜,负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后,正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%.破碎条件下,回收正极材料中只含有镍,钴,锰,锂,杂质元素,磷酸铁锂电池回收处理设备,铜,铝的含量几乎为0,为下一步正极材料的冶金处理提供了---的基础.对废旧锂离子电池中金属材料进行回收,既保护环境又具有---的经济前景。
锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等。其中钴酸锂是目前绝大多数锂离子电池使用的正极材料。锂电池正负极片粉碎机处理设备通过对废弃的锂电池粉碎分选分离处理得到其中具有商业价值的资源,让磷酸铁锂中的稀有资源得到市场的再次应用。 锂电池回收设备通过对锂电池的粉碎-分离-分选-除尘等工艺,锂电池回收处理设备,无污染的将锂电池中的---资源分离处理出来,以便市场二次回收再利用。锂电池正负极片处理工艺流程:根据锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,通过高速破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,品位分别---92.4%和96.6%,可直接送下游企业直接回收利用。
废弃动力锂电池破碎分选回收线,通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离,采用筛选,风力选等方式,静、动态结合回收有价值的元素,其中铜粒,铝粒,黑粉、隔膜等,提高经济价值。
生产特点:
处理能力:500-2000kg/h,
应用范围:废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。
工艺特点:
初破采用板式破碎机,有效形成破碎腔内进出风通道,使可燃气体不积聚,破碎过程中不会发生火警;
可实现电池带电破碎,圆柱锂电池回收处理设备,提前回收隔膜,减少低温热解时的废气处理排放压力,并提高黑粉品质;
采用静态与动态筛分方式结合,铜铝箔与黑粉的分离,隔膜与黑粉的分离,充分筛分---粉,提高黑粉回收率;
采用---的精细破碎机,可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒,并且有利于铜、铝箔分选;
人性化设计,plc自动化控制,维护方便。
回收控制指标:
铜粒中镍钴含量<1.0%
铝粒中镍钴含量<1.0%
黑粉中铜、铝含量<1.0%
废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作,无需其他设备配合,钴、铝分离---、纯度高,自动化程度高,生产效率快。
锂电池回收处理设备-正负极片破碎设备-圆柱锂电池回收处理设备由温县绿捷机械有限公司提供。温县绿捷机械有限公司(www.hnlvjie.com)有实力,---,在河南 焦作 的废料回收再利用等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益---的工作态度和不断的完善---理念将促进绿捷和您携手步入,共创美好未来!同时本公司(www.lvjiessj.com)还是从事散热器片分离机,铜铝散热器破碎分选设备,汽车散热器分离机厂家的厂家,欢迎来电咨询。
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