随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及,锂电池的生产量和消费量直线---,---的电池生产消费带来了数目---的废电池。然而由于技术和经济等方面的原因,目前锂电池回收率很低,大量废旧锂电池被遗弃,给环境造成---威胁和污染,同时对资源也是一种浪费,分析表明:锂离子电池平均含钴12%~18%,锂1.2%~1.8%,铜8%~10%,铝4%~8%,壳体合金30%。因此,如何在治理电池污染的同时,废旧锂电池的回收再利用关键技术。
锂电池极片的优势是可降低箔材的表面能,提高浆料的浸润性,从而提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能,减少电池在循环过程中的掉粉现象,使电池的循环寿命更长,而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。
锂电池回收设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料,整套工艺中不添加任何化学成分,不采用任何化学处理工艺,完全,一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作,无需其他设备配合,工序完整,简便。锂离子二次电池具有重量轻、容量大、使用---等优点,已成为目前广泛使用的便携式电源。
锂电池回收设备工艺:
由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
绿捷废旧磷酸铁锂电池破碎粉碎设备现在所采用的技术是干式机械破碎分离方法,可以有效*对废锂电池原料进行破碎分选工艺。废旧锂电池的去包装和完全放电处理,借助于多刀破碎机和粉碎机,18650锂电池回收处理设备,把废旧锂电池的外包装去除*单体电池,并在这个过程中回收其中的充电器控制电路板和连接金属片,圆柱锂电池回收处理设备,然后把*的电梯电池送到盛装有纯净水和导电剂的预处理池中进行搅拌处理,使电池产生短路完全放出残余电量。
电池破碎把完全放电的电池取出,使用破碎机进行破碎,把电池外壳破碎后通过磁选设备把铁磁性的电池外壳分离出来(不同报废电池所使用破碎设备不同)。破碎后的电池物料为锂电池正负极片,使用粉碎、分选设施对锂电池正负极材料进行处理,*隔膜纸、正负极材料、石墨等。同时在整个锂电池回收处理过程中,整机锂电池破碎回收设备生产线可重复使用,过程的较终废液由于没有含高污染性的物种,可以采用通用的废液处理方法进行无害化处理后进行排放。我们所采用的方法就是使用活性炭过滤设施,把电解液、气味进行回收挥发处理。钴的回收物中含有的少量杂质主要为镍和锂,钴则是中的主要杂质,因此,这些回收物质可作为制备锂电池正极钴酸锂电很 材料时---的前驱体,从而可进一步提高整个回收工艺流程的经济性
随着锂电池应用范围日渐广泛,整个行业对相关材料的需求量也日渐增加,---是锂,钴等金属甚至---。锂电池中含有钴、镍,锰,三元锂电池回收处理设备,铜,铝等金属元素,如在环境中长久沉积会对环境带来不利的影响。锂电池的寿命虽然可达到几百次甚千次,但随着锂电池应用高速发展,锂电池数量也随之增加,废旧锂电池对资源---消耗及对环境的威胁已经引起广泛重视,锂电池的回收再利用成为一个亟待解决的问题。
目前废旧锂电池的回收主要集中在对正极材料,负极材料和废硬壳电池的回收,回收过程中废旧锂电池会释放残留电量,方便回收利用,其中,报废锂电池正极片材料中包含钴、镍,锂,锂电池回收处理设备,铝等金属,具有较高的回收价值,因此废旧锂电池正极片的回收是---部分,锂电池中正极活性物质通过粘结剂粘结在铝箔的表面,分离铝箔和活性物质与分离活性物质中元素是回收---。
另外,随着锂电池二次需求增多,生产中的残余边角料也随之增多,多数厂家对这些边角料残片仅以处理为相关单位或者个人,通过采用酸碱得到钴,锂等金属,这不仅会使电池厂家的经济效益收到损失,而且还会造成大量的资源浪费和环境污染。残余边角料通过粉碎处理后,采用分析分离的方法将铝和钴酸锂材料分离,其中得到的金属材料也可用于锂电池二次电池正极材料制作中。
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