电路板回收设备操作注意事项:
1.开启排灰阀(手动阀不要开启)
2.脉冲除尘器正常工作时应能听到脉冲高压气流的冲击声,应经常关注排灰阀是否卡死。
3.脉冲周期及脉宽已设定,操作工严禁随意改动,如需调整应由设备人员来调整或重新设定。
4.震动筛体上必须达到一定厚度的料时才能正常工作,因此当来料不足时不要急于开启振动筛。
5. 破碎机开机前要先检查冷却水路是否畅通,水箱是否有足够冷却水,冷却系统是否正常。
电路板回收设备一破机操作
1.启动顺序:二破机运转正常后,方可开启一破机,待一破机正常运转后开启上料输送系统。
2.关机顺序:关闭一破进料输送带,待一破物料走空后,关闭一破机,待二破物料走空后关闭二破机,关闭静电分离系统。
电路板回收设备二破机操作:
1.启动前均应清理机内余料,检查筛网是否完好,确认电器无异常。
2.启动顺序:合上电源,粉碎启动,开启风机,开启回料装置,开启分选装置。
电路板回收设备操作注意事项
1、原料在投入前应无油污,无非铜镀层,无夹杂异物,原料要干燥,小型废旧电路板回收设备,上料要均匀,厚度不超过2cm。
2、破碎机启动应确认机内无余料后空载运转。
3、当正常生产一切调节---,分选效果后,不要频繁调整,以免影响效果。
4、静电分选机在正常运转时不得将手和其他物件伸入设备内。
5、分选机在停机时要注意,在确认没有来料,筛面上有一层料时即应停机(不必走空)
6、静电分选机需清理时必须先切断电源对地放电后才能进行。
7、脉冲除尘器正常工作时应能听到脉冲高压气流的冲击声,应经常关注排灰阀是否卡死。
8、脉冲周期及脉宽已设定,操作工严禁随意改动,如需调整应由设备人员来调整或重新设定。
电路板回收设备破碎线路板分离金属且节能
绿捷电路板回收设备是指将各种废旧线路板、手机主板等通过破碎、分离、分选,达到金属和非金属分离,进而得到回收再利用的设备。线路板中含有多种金属,其中较多的是铜,台湾废旧电路板回收设备,此外还有金、铝、镍、铅、硅等,其中不乏稀有金属。线路板破碎后,经气流比重分选与静电分选双重分选工艺,可使金属回收率---99%以上。使用电路板回收设备破碎线路板分离金属?
工具/原料:
绿捷电路板粉碎机
绿捷气流分选机
绿捷静电分离机
除尘系统
方法/步骤:
1.由输送机把电路板送入撕碎破碎一体机,把电路板进行撕碎至3-5公分,再直接落入破碎机,破碎过的颗粒达到1-2公分,再由送料螺旋送入三级磨粉机进行磨粉,磨粉机属于一体式水冷却磨粉,大型废旧电路板回收设备,在---机器正常温度的情况下进行磨粉,目数达到50-80目,磨粉机自带分级筛分机,在磨粉过程中达到要求目数的线路板粉进入下一环节,达不到要求的再次循环。
2.50-80目的线路板粉料进入下一环节风力比重分离机,按照铜粉与树脂纤维粉的比重进行初级分离,可以分离出70%左右的金属粉末,比重分离机分离出的粉料及上抽风抽走的粉料进入脉冲除尘器,脉冲除尘器卸出的粉料里面含有少量铜粉,再由风力上料机送入高压静电分离设备进行后一步分离.
3.人工将pcb光板放置到带式输送机送到两级破碎机进行破碎成颗粒状后,再经过三级磨粉、风力分级、重力分级、筛分分级和高压静电分选机分选等环节,将pcb中的铜和非金属分离回收。将pcb电分选系统产生的扬尘和异味进行捕集、除尘和除味之后达标排放。
废线路板的成份杂乱,处理难度系数大,怎样使回收妥善处理全过程较为---、经济节能是现阶段该各个领域面临的关键大问题。
电路板回收设备在进行废电路粉碎分离分选时,原料依次通过输送机、破碎机、初级粉碎机、输送机和二级粉碎机被粉碎成金属和非金属的混合物,再通过旋风上料机进入气流振动筛,经过气流振动,粉尘被吸尘风机带入脉冲除尘箱,一部分金属成品料通过气流振动筛的成品料出口输出,另一部分未完全粉碎分离的金属和非金属的混合物通过与气流振动筛的半成品料出口连接的提升机,被带到静电分选机内进行分选,分选出的金属成品料通过静电分选机的成品料出口输出,不但减轻了二级粉碎机的粉碎负荷,并且提高了静电分选料渣的效率,使得料渣中的金属含量低。
气流振动筛的尾料由提升机直接输送到静电分选机的进料仓内。静电分选机设有两台,由静电分选机分选出的半成品料通过回料输送到上料输送机再由上料输送机输送到二级粉碎机内重新粉碎,该流程在生产过程中循环工作。.静电分选机后面还连接一个集尘箱,用以吸收分选过程中产生的粉尘。
初级粉碎机和二级粉碎机的机身都配有水循环冷却机壳,可---初级粉碎机和二级粉碎机的连续性生产稳定进行。初级粉碎机的进料口位于破碎机的下方,通过软连接与设置在破碎机底部的下料斗相连,既能---密封性能,废旧电路板回收设备视频,又能---维修更换的便利性。设置在破碎机底部的下料斗与破碎机的连接方式为滑动连接,在更换初级粉碎机的磨损件时,可提高更换效率。
电路板粉碎分离过程中的节能、经济实用,绿捷干式电路板回收设备将各种对废电路板进行粉碎、分离和分选的设备有效的结合起来,使其在生产过程中达到较大的节能效果实现较高的金属分离率。
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