废锂电池正负极回收设备工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜、铝与正负极材料的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用icp-aes分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明:该正负极材料经破碎筛分后,18650锂电池破碎回收设备,粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%,而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中,铜、铝的品位较低,可通过气流分选实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00 m/s时,广东锂电池破碎回收设备,铜、铝的回收率达92.3%,品位达84.4%。
绿捷废旧磷酸铁锂电池破碎粉碎设备现在所采用的技术是干式机械破碎分离方法,可以有效*对废锂电池原料进行破碎分选工艺。废旧锂电池的去包装和完全放电处理,借助于多刀破碎机和粉碎机,把废旧锂电池的外包装去除*单体电池,并在这个过程中回收其中的充电器控制电路板和连接金属片,然后把*的电梯电池送到盛装有纯净水和导电剂的预处理池中进行搅拌处理,使电池产生短路完全放出残余电量。
电池破碎把完全放电的电池取出,使用破碎机进行破碎,把电池外壳破碎后通过磁选设备把铁磁性的电池外壳分离出来(不同报废电池所使用破碎设备不同)。破碎后的电池物料为锂电池正负极片,使用粉碎、分选设施对锂电池正负极材料进行处理,*隔膜纸、正负极材料、石墨等。同时在整个锂电池回收处理过程中,三元锂电池破碎回收设备,整机锂电池破碎回收设备生产线可重复使用,废旧锂电池破碎回收设备,过程的较终废液由于没有含高污染性的物种,可以采用通用的废液处理方法进行无害化处理后进行排放。我们所采用的方法就是使用活性炭过滤设施,把电解液、气味进行回收挥发处理。钴的回收物中含有的少量杂质主要为镍和锂,钴则是中的主要杂质,因此,这些回收物质可作为制备锂电池正极钴酸锂电很 材料时---的前驱体,从而可进一步提高整个回收工艺流程的经济性
锂电池回收设备工艺:由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。
粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的破碎、破碎后各种物料的分选、破碎后物料收集等,以---下道工序的要求,以及---的安全防护和除尘净化装置。
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成,磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来,同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池,经过放电后,利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序,使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离,将电池处理为含有价金属的物料。
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