锂电池破碎分选设备-锂电池处理设备-圆柱锂电池破碎分选设备

废弃动力锂电池破碎分选回收线，通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离，18650锂电池破碎分选设备，采用筛选，风力选等方式，静、动态结合回收有价值的元素，其中铜粒，铝粒，黑粉、隔膜等，提高经济价值。

生产特点：

处理能力：500-2000kg/h，

应用范围：废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。

工艺特点：

初破采用板式破碎机，有效形成破碎腔内进出风通道，使可燃气体不积聚，破碎过程中不会发生火警；

可实现电池带电破碎，提前回收隔膜，减少低温热解时的废气处理排放压力，并提高黑粉品质；

采用静态与动态筛分方式结合，铜铝箔与黑粉的分离，隔膜与黑粉的分离，充分筛分---粉，提高黑粉回收率；

采用---的精细破碎机，可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒，并且有利于铜、铝箔分选；

人性化设计，plc自动化控制，维护方便。

回收控制指标：

铜粒中镍钴含量<1.0%

铝粒中镍钴含量<1.0%

黑粉中铜、铝含量<1.0%

废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离---、纯度高，自动化程度高，生产效率快。

针对目前物理分选工艺中存在的破碎方式简单，物理分选方式单一，回收产品纯度和回收率低的问题，锂电池破碎分选设备，提出了以规则破碎为基础，筛分，重力分选，涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺，实现了极芯中负极材料，隔膜，铜箔，铝箔和正极材料的有效回收.经浸泡，搅拌和筛分回收负极材料，重力分选回收隔膜，负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后，正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%.破碎条件下，回收正极材料中只含有镍，钴，锰，锂，杂质元素，铜，铝的含量几乎为0，为下一步正极材料的冶金处理提供了---的基础.对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有---的经济前景。