锂电池极片处理设备特点:
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离;
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得---的回收效果;
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘---,分离效率可达90%以上。
目前,废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收,对负极材料的分离回收鲜见---。为---经济快速发展而引发 的日趋---的资源短缺与环境污染问题,对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。
锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于大限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,圆柱锂电池破碎分选设备,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗---,是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
动力锂电池拆解与回收处理设备使用机械将废弃锂电池剪碎,然后用振动、分选的方法将废弃的锂电池进行分类,进行分类后选出正负极材料、电极活性材料、石墨以及电极活性材料等,能够让废旧圆柱锂电池得到再处理,使稀有金属与得到再回收,具有---的经济效益和环境效益
锂电池正负极片分离设备配置生产线:
1.撕碎机:把锂电池进行撕碎
2.锤破机:把撕碎后的锂电池进行锤破打散
3.磁选机:把混合料中的钢壳分离出来
4.集料器:把隔膜纸经过引风机进行收集
5.气流分选机:将隔膜纸和正负极粉进行筛选、分离
6.空气净化器:收集筛选分离物料时所产生的粉尘
7.粉碎机:把气流分选后的物料进行粉碎
8.分析机:把粉碎后的物料进行风选分离
9.气流分离机:把经分析机分选的物料进行筛选,锂电池破碎分选设备,把金属物料和正负极粉分别分选出来
10.集料器:把正负粉进行收集排放
11.脉冲净化器:把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放。
通过以上物理机械的方法对废旧锂电池及锂电池正负极材料进行处理,让废锂电池的---金属资源得到再回收,现在锂电池处理回收技术朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率方向发展,同时以低能耗、低污染为特点的新型生物冶金方法在回收工艺中的应用也将成为今后研究的重点
锂电池回收处理设备把原料用粗碎机破碎至10mm以下,再进到微粒粉碎机展开剥离粉碎,后进到微粉分级机分离处理,三元锂电池破碎分选设备,尾灰由后道旋风分离器与脉冲除尘器收集。这废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极构造与构成材料铜和碳粉的物料特性,选用锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺对废锂电池负极构成材料展开分离和回收,成套设备在负压状态里运转,无粉尘外泻,分离效率能达98%以上。
节能锂电池回收设备对报废正负极片里的铝泊、铜泊和正负极材料展开分离处理,便利于轮回运用之宗旨。所有生产线负压运转,制作进程里无粉尘外溢,制造境遇俞加洁净,粉尘排放浓度达到要求。这废旧锂电池回收设备粉碎设备对废锂电池展开科学管用的处置,不但具备明显的境遇效益,;锂电池回收处理设备,并且具备优良的经济---。
如今,每年手机电池报废大概1亿支,每支电池匀称大概重20g,此里钴含量大概3g以上,如今金属钴价格40万元/吨,每吨废旧电池能回收金属160千克以上,价值64000元,全国只就钴一项的回收价值就能达到数亿元。由废旧锂离子二次电池里还能够回收铝、铜及其有机电解液,价值皆非常高。展开再资源化的成本主要是机械设备运行的电力消耗、人工费、原料、运输费和企业管理费等,废旧电池回收成本。在有效的废弃手机电池回收体系的支撑下,预期年处理量为100t,年销售收入至少达到2250万元,利税达到450万元回收废弃的锂离子电池可实现材料的循环使用,具有重大的社会意义。
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