电路板回收设备生产线工艺步骤说明:
电路板拆解机:对废弃电路板进行拆解处理,把电路板上电子元件和焊锡进行分离回收。
电路板破碎机:对拆解后的光板进行破碎处理
电路板粉碎机:对破碎后的电路板物料进行粉碎分离,粉碎至一定细度目数。
分析机:把粉碎后的物料进行风选,树脂和铜进行分选,纤维进行分离
集料器:把粉尘和纤维进行收集,收集后的纤维进行排放
脉冲除尘器:把破碎过程中所产生的的粉尘,超细粉尘进行收集
分级筛:把树脂和铜进行分选,颗粒大没有分开的树脂和铜返回主机,分离好的树脂和铜进行比重分选
比重分选:把树脂和铜进行分选,铜和树脂分离
高压静电分选:把未分离好的比重尾料进行二次风选,将金属与非金属---分离
电路板回收设备工艺过程污染控制要求
综合利用 comprehensive utilization
指废线路板收集、贮存和利用的过程,其目的在于从废线路板中回收有价金属,废电路板粉碎分离设备,实现废线路板的资源化。
预处理 pretreatment
指分选工艺前的准备阶段,废旧电路板粉碎分离设备,包括废线路板的拆解、破碎等步骤。
干法分离 dry separation
指对废线路板进行机械破碎,并利用其材料的不同密度、导电性和磁性等特性进行分选回收资源
再生产物 recycled products
在废线路板综合利用过程中产生的具有再次利用价值的产物,主要包括铜粉、废树脂粉。
电路板回收设备工艺过程污染控制要求:含有电子元器件的废线路板应采用机械拆解等环境影响小的方式,拆除废线路板上的附着物(如电缆、塑料、大块铝件、电子元器件和锡铅焊料等。
不含电子元器件的废线路板,可直接进入破碎系统,进行破碎处理。
破碎工序应采用自动上料工艺;并根据进料性质差异选用多级以上的破碎系统。
预处理过程应进行负压设计,青海电路板粉碎分离设备,合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数。
干法分离应采用重力分离、风力分选、静电分选等多级组合技术,提高工艺分选效率。
干法分离过程应针对工艺过程中的粉尘,电路板粉碎分离设备价格,合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数,---车间整体环境清洁
电路板回收设备粉碎线路板处理工艺及产污环节分析
电路板回收设备干式粉碎线路板处理工艺:废弃电路板锡基板和元器件利用电路板回收设备破碎得成碎片,碎片经过风机筛选剩余的部分经刮板输送机送至中级破碎机,将物料破碎到20mm以下,再送到细破碎机将物料破碎至5?mm以下,经磁选机将含铁物料分离出去,经风选将轻的粉尘分离,比重较大的物料经提升机送入静电分选机将20%左右的有色金属(铜等)分离回收。电路板回收设备粉碎分离线路板过程中粗破碎、中破碎产生大量的粉尘由旋风除尘器及袋式收尘收集粉尘,细破碎机破碎时产生的大量粉尘由空气振动分选除尘机将粉尘和金属分离开,减少粉尘排放,收集固体粉尘。
绿捷电路板回收设备设计合理性,生产工艺---性,机械自动化程度高;从原料进到设备生产加工到产出率的全部生产加工物流全过程均在密闭式模式下进行,生产环境无其他环境污染;处置能力可按客户需求规划设计;金属回收率:93%~98%生产全过程中形成的粉尘、废气经有序收集和设施集中处理,均可达到综合标准,而噪声和振动通过隔音降噪处理完全符合噪声标准。
电路板回收设备干式粉碎线路板工艺产污环节分析:线路板加工车间破碎粉尘污染物对周围环境的影响作简要分析,采用screen3估算模式对污染物距源下风向轴线落地浓度分布进行计算,定量分析项目运营后对区域环境空气的影响程度和范围。线路板和铜米机加工车间破碎粉尘在本车间年产生量共0.08t/a。通过计算结果可以看出,项目运营后线路板和铜米机加工车间破碎粉尘落地浓度为0.00219mg/m3,落地浓度的距离74m,表明在线路板加工车间破碎粉尘影响对环境空气影响很小。
废旧电路板粉碎分离设备-绿捷-电路板粉碎分离设备由温县绿捷机械有限公司提供。温县绿捷机械有限公司坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支技术---的员工队伍,力求提供---的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。绿捷——您可---的朋友,公司地址:河南省焦作市温县产业集聚区中福路中段路北10米,联系人:蔡经理。同时本公司还是从事线路板回收设备,线路板粉碎分离设备,线路板回收处理设备的厂家,欢迎来电咨询。
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