每年锂电池报废量也不断增加,必将给环境和资源造成---的压力。而锂电池的报废处理,因为里面含有电解液不好处理,对其的回收加工成为难题。锂电池回收处理设备采用---的物理法干式处理工艺,通过粉碎-分选-分离-脱硫-除尘等工艺流程,全程无粉尘的处理具有能耗低,产品回收率高。提高了重金属和锂电粉回收效率。提取废锂电池中的---资源以便市场再次回收利用。
锂电池回收设备的回收技术:
1.将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状,然后放入锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和黑粉末进行锤击振动剥离;
2.在锤式破碎机转子下部设置筛板,经锤击破碎小于筛板孔径的负极颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备;
3.尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式破碎机内被循环锤振破碎,直至尺寸小于筛板孔径;
3.落入筛分设备的破碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和黑粉末的分离。
随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及,锂电池的生产量和消费量直线---,---的电池生产消费带来了数目---的废电池。然而由于技术和经济等方面的原因,目前锂电池回收率很低,大量废旧锂电池被遗弃,给环境造成---威胁和污染,同时对资源也是一种浪费,分析表明:锂离子电池平均含钴12%~18%,辽宁锂电池处理设备,锂1.2%~1.8%,铜8%~10%,铝4%~8%,壳体合金30%。因此,如何在治理电池污染的同时,废旧锂电池的回收再利用关键技术。
锂电池极片的优势是可降低箔材的表面能,提高浆料的浸润性,从而提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能,减少电池在循环过程中的掉粉现象,使电池的循环寿命更长,而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。
锂电池回收设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料,整套工艺中不添加任何化学成分,不采用任何化学处理工艺,磷酸铁锂电池处理设备,完全,一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作,无需其他设备配合,工序完整,简便。锂离子二次电池具有重量轻、容量大、使用---等优点,已成为目前广泛使用的便携式电源。
锂电池回收设备工艺:
由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,三元锂电池处理设备,将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,废旧锂电池处理设备,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
锂电池可分为几大类(软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池)根据锂电池材质不同,我们根据其特性做出处理生产流程。废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的pvdf将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。废旧锂电池回收处理生产线基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
配套设备:输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。
工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
设备生产线生产流程
废旧锂电池粉碎回收设备生产线生产流程:粗碎机***微粒粉碎机***微粉分级机***旋风分离器***脉冲除尘器***高压风机,实现废旧锂电池中有价金属的分离提纯。
磷酸铁锂电池处理设备-绿捷-山西锂电池处理设备由温县绿捷机械有限公司提供。温县绿捷机械有限公司为客户提供“铜米机,干式铜米机,电路板回收设备,铜铝水箱破碎分离设备”等业务,公司拥有“绿捷”等品牌,---于废料回收再利用等行业。欢迎来电垂询,联系人:蔡经理。同时本公司还是从事河南铝塑分离机,铝塑板分离设备,铝塑分离回收设备厂家的厂家,欢迎来电咨询。
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