废旧磷酸铁锂电池处理工艺:
粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机,锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化,回收,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
梯级利用和拆解回收是退役锂电池回收的重要途径。
(1)梯级利用可以实现退役动力锂电池在储能领域的二次应用,下游应用空间---,也是政策着重支持的回收方式。车企和电池厂具备先天优势,但也面临退役电池回收成本较高的困境。同时该途径对电池一致性要求---,目前有部分---项目在运行;
(2)拆解回收是目前退役锂电池回收的主要现行途径,其中湿法回收的商业化程度,格林美、中航锂电、邦普等电池材料生产商均有所布局,在原材料价格普遍上涨的背景下,通过“回收+生产”的方式锁定上游原材料价格将是未来电池材料厂商降低成本的重要途径。
当前的动力锂电池的回收主体主要有回收小作坊、回收公司和---回收中心,以动力电池生产企业或电动汽车企业为主体的回收体系还没有出现。
对于产生的废弃磷酸铁锂电池如果不加以回收处理则会带来---的环境污染。另一方面,金属的有效回收和剩余能量的利用也可以带来---的经济效益。因此,有---使用正确的技术手段回收废旧磷酸铁锂电池,浙江锂电池破碎分离设备,避免环境污染和资源的浪费。
废锂电池处理设备的主要优势
1.废锂电池处理设备的适用范围广,锂电池破碎分离设备价格,可处理多类型不同材质外壳的锂电池,包括软包,硬壳,钢壳,圆柱电池。
2.废锂电池处理设备,使用---且稳定,废锂电池处理设备生产线使用20-30年是没有问题的,易损件比较少。
3.废锂电池处理设备的生产线,资源化程度高,可再生,成套的废锂电池处理设备生产线可回收铜铝等钴酸锂,锰酸锂等稀有金属,回收率能够达到99.8%以上。
废旧锂电池回收设备自动化处理程度高,易于产业化,所有的回收过程全部完成了工业自动化,回收利用效率,加工能力,每小时500公斤的用量,18650锂电池破碎分离设备,废旧锂电池有价值的成分回收率达90%以上。
锂电池回收设备处理工艺:粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机,锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
的锂电池破碎回收设备生产线,废旧锂电池破碎分离设备,其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入---破碎机进行破碎,将电池内部正负极片及隔膜纸打散,打散的物料经引风机进入集料器,然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化,进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛,通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集,同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。
锂电池回收设备对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。整个生产线负压运行,生产过程中无粉尘外溢,生产环境洁净,粉尘排放浓度达到要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显着的环境效益,而且具有---的经济效益。
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