电路板回收设备辅助设备:电路板拆解机主要用于各种报废的家电设备电路板的基板与电子元件的拆解分离。电路板拆解机主要有由脱锡炉、自动拆解机、自动抽尘及收尘系统、输送平台、拆解室、电控部分组成,设备自动化程度高,代替了人工拆解,缩短了拆解时间,并且占地面积小等特点。
原料:普通电路板,含金属量约为18% (废旧电路板种类不同,线路板回收设备,含铜量不同,像电脑电视线路板,金属含量可达30-40%)
废旧电路板回收设备 经济效益分析
处理量:500kg/h,---工作8个小时
电耗:72kw/h工人:2人。以此为例,利润分析如下:
运行成本/天
序号 投入 数量 价格 投入成本 总成本
1 废旧电路板 500kg/h*8h=4t 6000元/吨 24000元 24867元
2 电耗 72kw/h*8h=567kwh 1元/度 567元
3 工人 2人 150元/天 300元
收益/天
序号 产出 数量 价格 收益 总收益
1 金属 4t*18%=0.72t 50000元/吨 36000元 39280元
2 树脂粉 4t*82%=3.28t 1000元/吨 3280元
每天的利润 = 日收益-日成本 = 39280元-24867元 = 14413元
绿捷电路板回收设备降低能耗和运行成本,绿捷废旧电路板回收处理系统其中包括破碎系统、粉碎分离系统、粉末分级系统以及金属分离分选系统。
破碎系统,用于原料的预处理,将废旧电路板破碎为长条块状物料;
粉碎分离系统,与所述破碎子系统密封相连,用于将巳经被破碎的长条块状物料进一步粉碎成颗粒状粉体;
粉末分级系统,与所述粉碎分离系统密封相连,用于对所述颗粒状粉体进行分级处理;
金属分离分选系统,线路板回收设备价格,与所述粉碎分离子系统密封相连,用于实现金属与非金属组分的分离。
废旧电路板破碎回收成套设备
1、初级破碎机
2、螺旋输送机、二级破碎机
3、分选机10等多台设备组成。
绿捷电路板回收设备采用---的完全物理技术回收电路板中的铜及其他稀有贵重金属。经破碎比重分选等设备处理与分选工艺,实现了金属与非金属的有效分离,整个生产过程中没有废水、废渣的排放,完全解决了焚烧、水洗等处理方法所带来的---二次污染问题。经实际运作检测,具有运转平衡、回收率高、自动化程度高、作业环境好等特点,金属回收率稳定在99.8%以上。较好地解决了废旧pcb板回收中的非金属粉料的综合应用的难题。
绿捷电路板回收设备实用新型操作稳定,物料输送均匀,废旧电路板的破碎率高,江西线路板回收设备,金属铜等有用资源的回收率高,产品品位也较高,同时还---降低了劳动强度,提高了安全因素。实现了pcb线路板回收利用。
电路板回收设备工艺过程污染控制要求
综合利用 comprehensive utilization
指废线路板收集、贮存和利用的过程,其目的在于从废线路板中回收有价金属,实现废线路板的资源化。
预处理 pretreatment
指分选工艺前的准备阶段,线路板回收设备视频,包括废线路板的拆解、破碎等步骤。
干法分离 dry separation
指对废线路板进行机械破碎,并利用其材料的不同密度、导电性和磁性等特性进行分选回收资源
再生产物 recycled products
在废线路板综合利用过程中产生的具有再次利用价值的产物,主要包括铜粉、废树脂粉。
电路板回收设备工艺过程污染控制要求:含有电子元器件的废线路板应采用机械拆解等环境影响小的方式,拆除废线路板上的附着物(如电缆、塑料、大块铝件、电子元器件和锡铅焊料等。
不含电子元器件的废线路板,可直接进入破碎系统,进行破碎处理。
破碎工序应采用自动上料工艺;并根据进料性质差异选用多级以上的破碎系统。
预处理过程应进行负压设计,合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数。
干法分离应采用重力分离、风力分选、静电分选等多级组合技术,提高工艺分选效率。
干法分离过程应针对工艺过程中的粉尘,合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数,---车间整体环境清洁
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