电路板破碎分离设备厂家-电路板破碎分离设备-线路板粉碎机设备

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    2020-10-29

蔡经理
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电路板回收设备操作注意事项:

1.开启排灰阀(手动阀不要开启)

2.脉冲除尘器正常工作时应能听到脉冲高压气流的冲击声,应经常关注排灰阀是否卡死。

3.脉冲周期及脉宽已设定,操作工严禁随意改动,如需调整应由设备人员来调整或重新设定。

4.震动筛体上必须达到一定厚度的料时才能正常工作,因此当来料不足时不要急于开启振动筛。

5. 破碎机开机前要先检查冷却水路是否畅通,水箱是否有足够冷却水,冷却系统是否正常。

电路板回收设备一破机操作

1.启动顺序:二破机运转正常后,方可开启一破机,待一破机正常运转后开启上料输送系统。

2.关机顺序:关闭一破进料输送带,待一破物料走空后,关闭一破机,待二破物料走空后关闭二破机,四川电路板破碎分离设备,关闭静电分离系统。

电路板回收设备二破机操作:

1.启动前均应清理机内余料,检查筛网是否完好,确认电器无异常。

2.启动顺序:合上电源,粉碎启动,开启风机,开启回料装置,开启分选装置。



电路板回收设备操作注意事项

1、原料在投入前应无油污,无非铜镀层,无夹杂异物,原料要干燥,上料要均匀,厚度不超过2cm。

2、破碎机启动应确认机内无余料后空载运转。

3、当正常生产一切调节---,分选效果后,不要频繁调整,以免影响效果。

4、静电分选机在正常运转时不得将手和其他物件伸入设备内。

5、分选机在停机时要注意,在确认没有来料,筛面上有一层料时即应停机(不必走空)

6、静电分选机需清理时必须先切断电源对地放电后才能进行。

7、脉冲除尘器正常工作时应能听到脉冲高压气流的冲击声,应经常关注排灰阀是否卡死。

8、脉冲周期及脉宽已设定,操作工严禁随意改动,如需调整应由设备人员来调整或重新设定。


电路板回收设备达到节能减排和资源回收的双重目的

绿捷电路板回收设备是利用机械分离法对废旧线路板进行破碎分离,处理能耗低,生产过程无二次污染,而且金属分离率高,再使用二者导电性差异利用静电分选技术回收废旧线路板中的金属,将剩余的非金属材料通过特定的工艺制成高分子材料产品,可达到节能减排和资源回收的双重目的。

废电路板回收生产线的结构原理:废电路板回收生产线是由前期处理、粉碎系统、高压静电分离系统和除尘系统组成,前期处理主要是通过电子元器件拆解机把电路板上面的电子元器件进行分离,然后进行破碎、粉碎、然后通过气流分选机和高压静电分选机进行铜的分离,然后得到纯净的铜粒。物理破碎回收法,无污染,使电路板成为金属和树脂纤维粉末混合物,然后通过气流分选机、高压静电分选机将金属与树脂等非金属分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染,此设备还采用了除尘装置有效地解决了粉尘污染问题。

废电路板回收设备可以无污染的回收电路板,把铜和塑料、纤维进行分离。由电子元器件拆解机、撕碎机、破碎机、气流分选设备、静电分选设备顺次连接,本生产线效果实用且结构简单,废旧电路板破碎分离设备,运行过程中对环境无污染,电子线路板经回收处理后可以获得高纯度的金属。具体参数及报价可咨询!





废旧线路板回收利用过程中规范和标准

电路板完全物理回收以及无害化综合利用技术,并将其相应的成套生产设备应用于规模化的大生产,该设备系统封闭,没有废气废水排放,单套设备的产能达到3000吨/年,整体金属回收率不低于95,同时非金属粉料的推广应用也取得了重大进展.该技术的逐步推广应用必将取得---的社会效益和经济效益

绿捷对废旧电路板回收和处理的目的是将其中所含的金属和非金属从中分离出来,使再生资源得到充分的利用;仅仅把电路板破碎,使其金属和非金属解离开来是不够的,重要的是能将金属与非金属粉末通过科学合理的工艺方法将其分离开来才是关键的技术;通常的传统工艺是首先将粉碎后粒度大小不一的混合粉末通过筛分成粒度尺寸大约相等,然后根据物料的比重不同,采用重力风选的原理及方法将不同种类的物料分离开来;这种工艺方法虽然可运用于回收和处理废旧电路板当中,由于这种工艺复杂,从经济角度考虑,它有一定的局限性



为了克服上述传统分级分离工艺上的复杂性,我们在吸取传统工艺优点的基础上,对粉碎机内部结构进行了改造,并将粉碎和风选分离两道工序集中组合在一台设备中完成,这样,不但简化了生产处理工序,减少了设备投资,降低了生产成本,而且各个方面工艺技术指标都得到了明显的---和提高,形成了我们自己---的工艺处理方法

对整个回收设备处理生产线进行了系统优化,其工艺过程是,首先将废旧印刷电子电路板通过二次粉碎到能将金属剥离的粉末粒度,电路板破碎分离设备价格,再利用物理方法将电路板中的金属和非金属粉末分离开来,金属粉末根据不同的需要再进一步作深加工处理或直接销售给客户;非金属粉末经过特殊工艺处理后,电路板破碎分离设备厂家,可直接作为塑胶填充改性材料及活性粉体材料使用,具有较高的使用价值,



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