锂电池回收设备工艺:由输送机物料送入一级中进行粗破碎，锂电池回收处理设备视频，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。
粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，磷酸铁锂电池回收处理设备，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。
报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的破碎、破碎后各种物料的分选、破碎后物料收集等，以---下道工序的要求，以及---的安全防护和除尘净化装置。
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。
锂电池正极片破碎系统流程 ：报废正极片进入---粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，其中的金属和极粉混合物进入直线筛进行筛分，上层出金属铝，下层出正极粉，中层出金属铝和正极粉的混合物，混合物进入研磨机中进行研磨，研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。
正极片处理工艺流程图解：
1.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎。
2.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离。
3.气流分选机：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和正极粉分别分选出来。
4.研磨机：将气流分选机中的金属和黑粉混合物进入研磨机进行研磨，将部分金属卷曲而夹带的黑粉进行剥离。
5.集料器：把正极粉进行收集排放。
6.旋振筛：将研磨后的物料进行筛分。
7.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放
锂电池回收设备可以处理锂电池、新能源动力锂电池中有色金属为原料，通过物理加工的处理方式工艺实现锂电池中铜铝，黑粉（金属混合粉），山西锂电池回收处理设备，隔膜的分离与回收，并结合连续化工业化生产工艺再将铜铝实现再分离，这是我司锂电池回收设备的主要技术，也是将处理有色金属提质增效的工艺背景。
锂电池回收处理设备系列的相关锂电池处理设备，锂电池极片处理设备是以新能源报废潮为背景，大量锂电池难处理，难加工的情况下，开发生产一种势在必行的型清洁化分选工艺，我司的锂电池回收设备工艺技术具有生产成本低，---，短流程等特点。
1.铝壳，锂电池回收处理设备价格，钢壳，塑料壳，硬壳等材质外壳的锂电池的技术与产线已生产运行
2.加工技术将锂电池中极片，铜铝，正负极活性材料分离的技术无固废产生。
3.将报废的，无利用价值的锂电池处理成可回收利用的铜铝金属，金属资源显得尤为重要，
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通过种种的工艺技术说明，锂电池回收设备将处理有色金属提质增效的效益是有目共睹的，这一研究过程和发展之路，我司走了五年，---与发展了五年，锂电池回收设备绿捷更。
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