针对目前物理分选工艺中存在的破碎方式简单,物理分选方式单一,回收产品纯度和回收率低的问题,提出了以规则破碎为基础,筛分,重力分选,上海锂电池回收处理设备,涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺,实现了极芯中负极材料,隔膜,铜箔,铝箔和正极材料的有效回收.经浸泡,搅拌和筛分回收负极材料,重力分选回收隔膜,负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后,正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%.破碎条件下,回收正极材料中只含有镍,钴,磷酸铁锂电池回收处理设备,锰,锂,杂质元素,铜,铝的含量几乎为0,锂电池回收处理设备视频,为下一步正极材料的冶金处理提供了---的基础.对废旧锂离子电池中金属材料进行回收,既保护环境又具有---的经济前景。
2020年旧锂电池回收处理设备的优势特色引人注目,废旧锂电池回收处理设备,新能源与循环再生行业的发展越来越好,带动了锂电池拆解打粉设备的发展,采用物理的撕碎粉碎原理,可以一次对锂电池进行多次加工得到正负极活性材料,隔膜,黑粉。并且能够将废旧的锂电池外壳分选出来,解决多种报废的新能源锂电池的处理难题,.
锂电池正负极破碎设备线,以链接生产线的各台单机产品性能,分选效率,得到了客户的一致---和---。且锂电池正负极破碎设备的可行性强,回收过的铜铝与黑粉可直接售后或再利用的生产线操作简单。
通过新型的废旧锂电池处理设备铜铝再筛分技术,让废旧锂电池的再生价值效益---,促进了锂电池的经济效益增效,成为了锂电池行业与废旧锂电池转化升级与可持续发展的关键设备生产线,废旧动力锂电池处理设备以型加工技术的工艺,实实在在解决锂电池回收与处理问题,适合客户的---产品,得到市场越来越多的---。以有效的处理技术将各种锂电池破碎处理并有效节省处理时间,同时减少整机生产线的人工量,节省人工成本。
废弃动力锂电池破碎分选回收线,通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离,采用筛选,风力选等方式,静、动态结合回收有价值的元素,其中铜粒,铝粒,黑粉、隔膜等,提高经济价值。
生产特点:
处理能力:500-2000kg/h,
应用范围:废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。
工艺特点:
初破采用板式破碎机,有效形成破碎腔内进出风通道,使可燃气体不积聚,破碎过程中不会发生火警;
可实现电池带电破碎,提前回收隔膜,减少低温热解时的废气处理排放压力,并提高黑粉品质;
采用静态与动态筛分方式结合,铜铝箔与黑粉的分离,隔膜与黑粉的分离,充分筛分---粉,提高黑粉回收率;
采用---的精细破碎机,可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒,并且有利于铜、铝箔分选;
人性化设计,plc自动化控制,维护方便。
回收控制指标:
铜粒中镍钴含量<1.0%
铝粒中镍钴含量<1.0%
黑粉中铜、铝含量<1.0%
废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作,无需其他设备配合,钴、铝分离---、纯度高,自动化程度高,生产效率快。
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