三元锂电池回收设备-江苏锂电池回收设备-锂电池回收处理技术

废弃动力锂电池破碎分选回收线，磷酸铁锂电池回收设备，通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离，采用筛选，风力选等方式，台湾锂电池回收设备，静、动态结合回收有价值的元素，其中铜粒，铝粒，黑粉、隔膜等，提高经济价值。

生产特点：

处理能力：500-2000kg/h，

应用范围：废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。

工艺特点：

初破采用板式破碎机，有效形成破碎腔内进出风通道，使可燃气体不积聚，破碎过程中不会发生火警；

可实现电池带电破碎，提前回收隔膜，减少低温热解时的废气处理排放压力，并提高黑粉品质；

采用静态与动态筛分方式结合，铜铝箔与黑粉的分离，18650锂电池回收设备，隔膜与黑粉的分离，充分筛分---粉，提高黑粉回收率；

采用---的精细破碎机，可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒，并且有利于铜、铝箔分选；

人性化设计，plc自动化控制，维护方便。

回收控制指标：

铜粒中镍钴含量<1.0%

铝粒中镍钴含量<1.0%

黑粉中铜、铝含量<1.0%

废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离---、纯度高，自动化程度高，生产效率快。

废旧锂电池处理设备关键采取“干、湿结合”的途径对电池展开拆解。先锂电池外壳展开破碎，破碎后展开分级处理，将物料展开筛选分离，锂电池回收处理设备，之后经由二次破碎粉碎分离，经由除尘设施与脉冲除尘设施对粉尘与正负极材料收集的途径展开处置，不但节能又形成---的经济---。原理与原料阐述：经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负极材料里金属铜和碳粉的资源化运用。负极材料通过锤振破碎能管用达成碳粉和铜箔间的相互剥离之后通过基于颗粒间尺寸差与形状差的振动过筛能令铜箔与碳粉获得初步分离。锤振剥离和筛分分离结果展现，铜和碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级领域里，品位分别---92.4%与96.6%，能立即送下游企业回收运用。

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用icp-aes分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。处理能力：500-1000kg/h