废旧锂电池的回收方法主要有物理法、化学法和生物法三大类。与其他方法相比,湿法冶金因其能耗低、回收及产品纯度---优点被认为是一种较理想的回收方法。
物理法
物理法利用物理化学反应过程对磷酸铁锂电池进行处理。常见的物化处理方法主要是破碎浮选法和机械研磨法。
化学法
化学法是利用化学反应过程对锂电池进行处理的方法,一般分为火法冶金和湿法冶金2种方法。
生物
生物冶金法目前也在研究进行中,其利用微生物菌类的代谢过程来实现对钴、锂等金属元素的选择性浸出。生物法能源消耗低,成本低,且微生物可以重---用,污染很小;但培养微生物菌类要求条件苛刻,培养时间长,浸出效率低,工艺有待进一步改进。
磷酸铁锂电池的一般处理方式,电池整体经机械粉碎后,利用极性nmp或强碱溶解分离其中的铝,剩余的材料即为lifepo4和碳粉的混合物。向该混合物中引入li、fe、p以调整此三种元素在材料中的摩尔比,再经球磨、惰性气氛下高温煅烧后可重新合成lifepo4材料,但与合成的磷酸铁锂电池正极材料相比,该材料的电容量、充放电性能均有所下降。将失效磷酸铁锂电池
锂电池破碎分离设备的带电破碎组合装置,锂电池回收处理设备,将物料给入料仓,匀速加料机将物料送入粉碎室,压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆射流场,在压差的作用下使磨室的物料流态化,被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合,锂电池回收处理设备厂家,产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎,经粉碎的物料随上升气流到分级区,18650锂电池回收处理设备,在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁附近,并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎,而符合细度要求的微粉则通过分级机叶片流道,经排气管输送到旋风分离器作为成品收集,锂电池回收处理设备视频,少量微粉由袋式收集器作进一步气固分离,净化后的空气由引风机排出。
锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离基础设备,可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等,其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理,型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收,后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺,尚---支撑各类动力电池的铜铝颗粒及金属分离再利用市场,其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。
锂电池可分为几大类(软包锂电池、塑料外壳锂电池、铝制外壳锂电池、18650镀锌外壳锂电池)根据锂电池材质不同,我们根据其特性做出处理生产流程。废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的pvdf将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。废旧锂电池回收处理生产线基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
配套设备:输送机、多刀破碎机、输送机、粉碎机、分析机、集料器、脉冲除尘器、分级筛、引风机、比重分选机。
工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
设备生产线生产流程
废旧锂电池粉碎回收设备生产线生产流程:粗碎机***微粒粉碎机***微粉分级机***旋风分离器***脉冲除尘器***高压风机,实现废旧锂电池中有价金属的分离提纯。
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