锂电池正极片处理设备技术成熟,废旧锂电池正极片处理设备属于废电池处理领域,生产线包括系统、喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机,处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。
对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对比分析,旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法,提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术.通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理,得到正极粉料和铝粒,负极材料和铜粒,磷酸铁锂电池回收处理设备,其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。
锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作,无需其他设备配合,钴、铝分离---、纯度高,自动化程度高,生产效率快。废锂电池及锂电池正负极片处理离不开废旧锂电池正极片处理设备及废气气味的回收系统及金属的完整回收工艺,废旧锂电池回收处理设备,锂电池正极片处理设备所采用粉碎分离装置得到市场---.采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料,整套工艺中不添加任何化学成分,不采用任何化学处理工艺,完全,欢迎新老客户前来我厂实地考察、现场试机.
锂电池破碎分离设备的带电破碎组合装置,将物料给入料仓,匀速加料机将物料送入粉碎室,压缩空气通过喷嘴急剧膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆射流场,在压差的作用下使磨室的物料流态化,被加速的物料在多喷嘴的交汇点回合,产生剧烈的冲击、碰撞、剪切而粉碎,经粉碎的物料随上升气流到分级区,在高速涡轮所产生的流场内粗颗粒在离心力的作用下被抛向边壁附近,并随失速粗粉一起回落到粉碎室进行再次粉碎,而符合细度要求的微粉则通过分级机叶片流道,经排气管输送到旋风分离器作为成品收集,少量微粉由袋式收集器作进一步气固分离,净化后的空气由引风机排出。
锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离基础设备,可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等,其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理,型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收,后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺,尚---支撑各类动力电池的铜铝颗粒及金属分离再利用市场,其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。
废锂电池处理设备的主要优势
1.废锂电池处理设备的适用范围广,可处理多类型不同材质外壳的锂电池,包括软包,硬壳,钢壳,锂电池回收处理设备,圆柱电池。
2.废锂电池处理设备,使用---且稳定,废锂电池处理设备生产线使用20-30年是没有问题的,易损件比较少。
3.废锂电池处理设备的生产线,资源化程度高,可再生,成套的废锂电池处理设备生产线可回收铜铝等钴酸锂,锰酸锂等稀有金属,圆柱锂电池回收处理设备,回收率能够达到99.8%以上。
废旧锂电池回收设备自动化处理程度高,易于产业化,所有的回收过程全部完成了工业自动化,回收利用效率,加工能力,每小时500公斤的用量,废旧锂电池有价值的成分回收率达90%以上。
锂电池回收设备处理工艺:粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机,锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
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