绿捷电路板回收设备操作说明。绿捷电路板回收设备处理废电路板生产线由破碎、粉碎、静电分离系统三大部分组成。其绿捷电路板回收设备的操作说明如下:
1、操作人员必须熟悉机器性能及使用方法,经过培训,考试合格后方可上岗操作。
2、操作人员操作设备时,必须穿戴规定劳保用品,做好安全防护。
3、开机顺序:启动静电分离系统,废旧电路板回收设备,开启二破机、开启一破机
电路板回收设备静电分离系统操作
1.开启前检查调压器是否复位,脉冲除尘器排灰阀是否正常工作(如用手动阀的,必须严密关闭),各电磁阀能否正常工作,检查电器线路、电机及引风机、鼓风机能否正常工作,筛体支撑杆是否断裂。
2.高压气源为外接气源,电路板回收设备,故要首先启动外接气源,检查气源供应是否通畅,压力是否足够(0.5~0.7mpa)。
3 静电分离系统开启顺序:合上电源调整电压到适当位置;然后启动分选开关调整转速;开启出料开关,出料启动;启动振动开关,振动启动;启动送料开关,送料启动;调节分选电压。
电路板回收设备粉碎线路板处理工艺及产污环节分析
电路板回收设备干式粉碎线路板处理工艺:废弃电路板锡基板和元器件利用电路板回收设备破碎得成碎片,碎片经过风机筛选剩余的部分经刮板输送机送至中级破碎机,将物料破碎到20mm以下,再送到细破碎机将物料破碎至5?mm以下,经磁选机将含铁物料分离出去,经风选将轻的粉尘分离,比重较大的物料经提升机送入静电分选机将20%左右的有色金属(铜等)分离回收。电路板回收设备粉碎分离线路板过程中粗破碎、中破碎产生大量的粉尘由旋风除尘器及袋式收尘收集粉尘,细破碎机破碎时产生的大量粉尘由空气振动分选除尘机将粉尘和金属分离开,减少粉尘排放,收集固体粉尘。
绿捷电路板回收设备设计合理性,生产工艺---性,机械自动化程度高;从原料进到设备生产加工到产出率的全部生产加工物流全过程均在密闭式模式下进行,生产环境无其他环境污染;处置能力可按客户需求规划设计;金属回收率:93%~98%生产全过程中形成的粉尘、废气经有序收集和设施集中处理,均可达到综合标准,而噪声和振动通过隔音降噪处理完全符合噪声标准。
电路板回收设备干式粉碎线路板工艺产污环节分析:线路板加工车间破碎粉尘污染物对周围环境的影响作简要分析,采用screen3估算模式对污染物距源下风向轴线落地浓度分布进行计算,定量分析项目运营后对区域环境空气的影响程度和范围。线路板和铜米机加工车间破碎粉尘在本车间年产生量共0.08t/a。通过计算结果可以看出,项目运营后线路板和铜米机加工车间破碎粉尘落地浓度为0.00219mg/m3,落地浓度的距离74m,表明在线路板加工车间破碎粉尘影响对环境空气影响很小。
废电路板回收处理方法有几种?有哪些优缺点
电路板回收设备处理法干式粉碎分离线路板。废旧电路板是电子器件的重要组成部分,随着信息社会发展速度日益加快,产生了大量的电子废弃物,据统计,电子废弃物每年更是以18%的速度增长,成为上增长很快的垃圾。因此,开展对电子废弃物各种资源化新方法的研究具有十分重要的意义。废弃的电路板结构异常复杂,使得回收利用有一定的难度,但是其所含物质种类却有相同之处,广西电路板回收设备,即含大量的铁金属、非铁金属、贵重金属和树脂,电路板,这些物质的物理化学特性存在一定的差异,根据这些差异,可以设计相应的分离回收工艺流程和方法。目前---对废弃电路板的资源化处理都相当重视。
常用的电路板回收处理方法主要包括三类:
一是物理机械处理法,包括碎,分选和拆卸等;
二是热处理法,电路板回收设备厂家,包括焚化法、真空裂解法、直接冶炼法等;
三是化学处理法,包括酸洗、醇洗,胺洗溶蚀等。
由于各种方法处理废弃电路板线路板各有优缺点,目前,我们常常采用物理机械处理法,综合处理回收废旧电路板。
电路板回收设备综合处理废电路板将废电路板拆解分解分离成金属和非金属的,带电子元件的电路板,经过脱锡、拆解之后,去掉元器件(元器件归类之后分别处理)。电路板通过粗碎、除铁、细碎完成金属和非金属的解离,形成金属和非金属的混合物,进入气流比重筛,把大部分金属物提取出来。气流比重筛出来的电路板纤维粉含有少量的细微金属(约2-5%的含量),然后进入静电分选机,把剩余的细微金属提取出来,达到的金属回收率可以---99%。
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