电路板回收设备生产线工艺步骤说明:
电路板拆解机:对废弃电路板进行拆解处理,把电路板上电子元件和焊锡进行分离回收。
电路板破碎机:对拆解后的光板进行破碎处理
电路板粉碎机:对破碎后的电路板物料进行粉碎分离,粉碎至一定细度目数。
分析机:把粉碎后的物料进行风选,树脂和铜进行分选,纤维进行分离
集料器:把粉尘和纤维进行收集,收集后的纤维进行排放
脉冲除尘器:把破碎过程中所产生的的粉尘,超细粉尘进行收集
分级筛:把树脂和铜进行分选,颗粒大没有分开的树脂和铜返回主机,分离好的树脂和铜进行比重分选
比重分选:把树脂和铜进行分选,铜和树脂分离
高压静电分选:把未分离好的比重尾料进行二次风选,将金属与非金属---分离
电路板回收设备粉碎线路板处理工艺及产污环节分析
电路板回收设备干式粉碎线路板处理工艺:废弃电路板锡基板和元器件利用电路板回收设备破碎得成碎片,碎片经过风机筛选剩余的部分经刮板输送机送至中级破碎机,将物料破碎到20mm以下,再送到细破碎机将物料破碎至5?mm以下,经磁选机将含铁物料分离出去,经风选将轻的粉尘分离,比重较大的物料经提升机送入静电分选机将20%左右的有色金属(铜等)分离回收。电路板回收设备粉碎分离线路板过程中粗破碎、中破碎产生大量的粉尘由旋风除尘器及袋式收尘收集粉尘,细破碎机破碎时产生的大量粉尘由空气振动分选除尘机将粉尘和金属分离开,减少粉尘排放,收集固体粉尘。
绿捷电路板回收设备设计合理性,生产工艺---性,机械自动化程度高;从原料进到设备生产加工到产出率的全部生产加工物流全过程均在密闭式模式下进行,生产环境无其他环境污染;处置能力可按客户需求规划设计;金属回收率:93%~98%生产全过程中形成的粉尘、废气经有序收集和设施集中处理,均可达到综合标准,而噪声和振动通过隔音降噪处理完全符合噪声标准。
电路板回收设备干式粉碎线路板工艺产污环节分析:线路板加工车间破碎粉尘污染物对周围环境的影响作简要分析,采用screen3估算模式对污染物距源下风向轴线落地浓度分布进行计算,定量分析项目运营后对区域环境空气的影响程度和范围。线路板和铜米机加工车间破碎粉尘在本车间年产生量共0.08t/a。通过计算结果可以看出,项目运营后线路板和铜米机加工车间破碎粉尘落地浓度为0.00219mg/m3,落地浓度的距离74m,表明在线路板加工车间破碎粉尘影响对环境空气影响很小。
废旧电子线路板机械粉碎和静电分离的回收处理工艺及其所用设备.废旧电子线路板机械粉碎和静电分离的回收处理工艺包括把废旧电子线路板破碎,除铁后进一步中碎,线路板粉碎分离机价格,然后再精细粉碎,通过超微分级机先分去部分非金属物,后被送入高压静电分离机进行金属跟非金属的各自分离后成为成品回收.
废旧电子线路板的机械粉碎所用的设备包括强力破碎机,磁选机,中碎机,精细粉碎机,废旧线路板粉碎分离机,超微分级机,宁夏线路板粉碎分离机,高压静电分离机.由于本发明采用了多种---设备,能使金属物与非金属物得到---的粉碎解离,具有方法---,回收效果好,能耗低,设备使用---,无二次污染等优点.
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