废旧锂电池的回收方法主要有物理法、化学法和生物法三大类。与其他方法相比，湿法冶金因其能耗低、回收及产品纯度---优点被认为是一种较理想的回收方法。
物理法
物理法利用物理化学反应过程对磷酸铁锂电池进行处理。常见的物化处理方法主要是破碎浮选法和机械研磨法。
化学法
化学法是利用化学反应过程对锂电池进行处理的方法，一般分为火法冶金和湿法冶金2种方法。
生物
生物冶金法目前也在研究进行中，其利用微生物菌类的代谢过程来实现对钴、锂等金属元素的选择性浸出。生物法能源消耗低，成本低，锂电池回收设备厂家，且微生物可以重---用，污染很小;但培养微生物菌类要求条件苛刻，18650锂电池回收设备，培养时间长，浸出效率低，工艺有待进一步改进。
磷酸铁锂电池的一般处理方式，电池整体经机械粉碎后，利用极性nmp或强碱溶解分离其中的铝，剩余的材料即为lifepo4和碳粉的混合物。向该混合物中引入li、fe、p以调整此三种元素在材料中的摩尔比，再经球磨、惰性气氛下高温煅烧后可重新合成lifepo4材料，但与合成的磷酸铁锂电池正极材料相比，该材料的电容量、充放电性能均有所下降。将失效磷酸铁锂电池
锂电池极片处理设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，黑龙江锂电池回收设备，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得---的回收效果；
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘---，分离效率可达90%以上。
目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见---。为---经济快速发展而引发 的日趋---的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。
锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗---，是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有---的经济前景.综述了当前锂离子电池中金属材料回收的技术流程，包括电池预处理，电池材料分选，金属富集及金属分离提纯4个步骤，废锂电池回收设备价格，每一步骤都包含多种处理方法.分析了每种方法的发展情况，优缺点及应用范围，在实际操作中需将多种方法结合起来以获得---的处理效果.锂离子电池中金属回收技术发展较成熟，在4种常见锂离子电池(钴酸锂电池，锰酸锂电池，镍钴锰酸锂电池及磷酸铁锂电池)回收方面有大量应用.对废旧锂离子电池中金属回收经济性进行分析，结果表明，钴酸锂和三元系电池具有较高的回收效益，而锰酸锂和磷酸铁锂电池的回收效益较差.需加强对锂离子电池回收技术的研究，降低成本，提高资源利用率，形成---，经济效益好的锂离子电池生产-销售-回收-再生产的循环利用体系.
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