废线路板分离回收设备工艺流程:
1.可通过电子原件拆解机将废旧电路板上电子原件拆解下来,拆解下的电子元件可直接出售,拆解后的电路板放入废旧线路板回收设备中进行破碎;
2.破碎后的混合物料通过输送带将物料输送到锤式破碎进行二次粉碎,在输送过程中,线路板回收设备视频,物料经过的磁选机将铁筛分出;
3.粉碎后的物料进入旋振筛进行筛分,没有完全粉碎的物料会继续循环粉碎,粉碎合格的物料将进入气流比重分选机与静电分选机进行分选;
4.气流比重分选机与高压静电分选机实现双重分选工艺,根据物料的不同物理性质,筛分出金属与树脂粉,分选纯度---99%.
电路板拆解机主要用于各种报废的家电设备电路板的基板与电子元件的拆解分离。电路板拆解机主要有由脱锡炉、自动拆解机、自动抽尘及收尘系统、输送平台、拆解室、电控部分组成,设备自动化程度高,代替了人工拆解,缩短了拆解时间,并且占地面积小等特点。
电路板回收处理设备---势:
1.工艺---,处理---,利用现代机械将各类土体电子垃圾原料进行粉碎,三道除尘工艺,高压静电分选,金属和其他物质分离效果好,回收金属纯度干净
2.分选,利用综合处理技术,对原料进行破碎、粉碎等多道工序,让固体废弃物达到回收分离的物理特性,一次投料,综合处理,各种关键技术相结合,达到干净分选,快速分离,实现分选的自动化分选;
3.绿色耗能低,整条生产线复合绿色经济发展的需求和标准,功耗低,仅为国外同类型其他产品功耗的一半,价格却低于国外产品,处理能力高,产量非常大。
4.综合能力强,现阶段的电路板回收设备电气控制自动化程度非常高,可处理范围非常光,贵州线路板回收设备,兼容性高,针对电子垃圾、废旧电线及各类型含金属复杂合成材料均能轻松应对;
5.生产线---,整体解决方案---,整套系统功耗低,噪音小,自动化程度高,技术---,维护成本低,属于高密集技术产品系统,配套设备结构---,性能---,整体---异;
6.生产成本低,进料、处理、出料数人即可操作多条生产线,人工成本低,劳动强度低,无粉尘、噪音、高温等职业危害,生产过程---,操作轻松,整体劳动强度低,容易控制生产成本。
绿捷电路板回收设备整套设备---,省电能耗低,性能稳定,---市场和用户---。
废旧线路板回收利用过程中规范和标准
电路板完全物理回收以及无害化综合利用技术,并将其相应的成套生产设备应用于规模化的大生产,该设备系统封闭,没有废气废水排放,单套设备的产能达到3000吨/年,整体金属回收率不低于95,同时非金属粉料的推广应用也取得了重大进展.该技术的逐步推广应用必将取得---的社会效益和经济效益
绿捷对废旧电路板回收和处理的目的是将其中所含的金属和非金属从中分离出来,线路板回收设备价格,使再生资源得到充分的利用;仅仅把电路板破碎,使其金属和非金属解离开来是不够的,重要的是能将金属与非金属粉末通过科学合理的工艺方法将其分离开来才是关键的技术;通常的传统工艺是首先将粉碎后粒度大小不一的混合粉末通过筛分成粒度尺寸大约相等,然后根据物料的比重不同,采用重力风选的原理及方法将不同种类的物料分离开来;这种工艺方法虽然可运用于回收和处理废旧电路板当中,由于这种工艺复杂,从经济角度考虑,它有一定的局限性
为了克服上述传统分级分离工艺上的复杂性,我们在吸取传统工艺优点的基础上,对粉碎机内部结构进行了改造,并将粉碎和风选分离两道工序集中组合在一台设备中完成,这样,不但简化了生产处理工序,减少了设备投资,降低了生产成本,而且各个方面工艺技术指标都得到了明显的---和提高,形成了我们自己---的工艺处理方法
对整个回收设备处理生产线进行了系统优化,其工艺过程是,首先将废旧印刷电子电路板通过二次粉碎到能将金属剥离的粉末粒度,线路板回收设备厂家,再利用物理方法将电路板中的金属和非金属粉末分离开来,金属粉末根据不同的需要再进一步作深加工处理或直接销售给客户;非金属粉末经过特殊工艺处理后,可直接作为塑胶填充改性材料及活性粉体材料使用,具有较高的使用价值,
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