绿捷干式机械式锂电池工艺动作流程生产线,根据锂电池原料进行破碎后,破碎产物中各物质实现了单体解离,贵州锂电池回收设备,塑料外壳,隔膜纸,铜箔,铝箔等物质,包括钴锂金属。
其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入---破碎机进行破碎,将电池内部正负极片及隔膜纸打散,打散的物料经引风机进入集料器,锂电池回收设备视频,然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化,进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛,通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集,同时把气流分选机所产生的粉尘收集。
然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件,整机锂电池破碎回收设备工艺简单,流程自动化,可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。
2020年旧锂电池回收处理设备的优势特色引人注目,18650锂电池回收设备,新能源与循环再生行业的发展越来越好,带动了锂电池拆解打粉设备的发展,采用物理的撕碎粉碎原理,可以一次对锂电池进行多次加工得到正负极活性材料,隔膜,黑粉。并且能够将废旧的锂电池外壳分选出来,解决多种报废的新能源锂电池的处理难题,锂电池回收设备价格,.
锂电池正负极破碎设备线,以链接生产线的各台单机产品性能,分选效率,得到了客户的一致---和---。且锂电池正负极破碎设备的可行性强,回收过的铜铝与黑粉可直接售后或再利用的生产线操作简单。
通过新型的废旧锂电池处理设备铜铝再筛分技术,让废旧锂电池的再生价值效益---,促进了锂电池的经济效益增效,成为了锂电池行业与废旧锂电池转化升级与可持续发展的关键设备生产线,废旧动力锂电池处理设备以型加工技术的工艺,实实在在解决锂电池回收与处理问题,适合客户的---产品,得到市场越来越多的---。以有效的处理技术将各种锂电池破碎处理并有效节省处理时间,同时减少整机生产线的人工量,节省人工成本。
锂电池极片处理设备特点:
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离;
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得---的回收效果;
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘---,分离效率可达90%以上。
目前,废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收,对负极材料的分离回收鲜见---。为---经济快速发展而引发 的日趋---的资源短缺与环境污染问题,对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。
锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于大限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗---,是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
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