锂电池破碎分离设备-18650锂电池破碎设备-锂电池回收设备

废旧锂电池处理设备关键采取“干、湿结合”的途径对电池展开拆解。先锂电池外壳展开破碎，破碎后展开分级处理，将物料展开筛选分离，锂电池回收处理设备，之后经由二次破碎粉碎分离，经由除尘设施与脉冲除尘设施对粉尘与正负极材料收集的途径展开处置，不但节能又形成---的经济---。原理与原料阐述：经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负极材料里金属铜和碳粉的资源化运用。负极材料通过锤振破碎能管用达成碳粉和铜箔间的相互剥离之后通过基于颗粒间尺寸差与形状差的振动过筛能令铜箔与碳粉获得初步分离。锤振剥离和筛分分离结果展现，铜和碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级领域里，品位分别---92.4%与96.6%，能立即送下游企业回收运用。

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，18650锂电池破碎分离设备，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用icp-aes分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。处理能力：500-1000kg/h

报废后的锂电池，如处理处置不当，必然会对环境构成潜在的污染威胁。为---经济快速发展而引发的日趋---的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。

投资锂电池正负极片分离设备对废锂电池正负极组成材料进行有效分离，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收，实现废锂电池资源化，推动环境和资源循环利用，产业向前发展。

其实，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是---资源，具有---的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有---的环境效益，而且具有---的经济效益。锂电池主要是由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的pvdf将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极及其类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。

废旧锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见---。为---经济快速发展而引发的日趋---的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。