废旧线路板回收利用过程中规范和标准
电路板完全物理回收以及无害化综合利用技术,并将其相应的成套生产设备应用于规模化的大生产,该设备系统封闭,没有废气废水排放,电路板破碎分离设备厂家,单套设备的产能达到3000吨/年,整体金属回收率不低于95,同时非金属粉料的推广应用也取得了重大进展.该技术的逐步推广应用必将取得---的社会效益和经济效益
绿捷对废旧电路板回收和处理的目的是将其中所含的金属和非金属从中分离出来,使再生资源得到充分的利用;仅仅把电路板破碎,电路板破碎分离设备,使其金属和非金属解离开来是不够的,重要的是能将金属与非金属粉末通过科学合理的工艺方法将其分离开来才是关键的技术;通常的传统工艺是首先将粉碎后粒度大小不一的混合粉末通过筛分成粒度尺寸大约相等,然后根据物料的比重不同,采用重力风选的原理及方法将不同种类的物料分离开来;这种工艺方法虽然可运用于回收和处理废旧电路板当中,由于这种工艺复杂,从经济角度考虑,它有一定的局限性
为了克服上述传统分级分离工艺上的复杂性,我们在吸取传统工艺优点的基础上,对粉碎机内部结构进行了改造,并将粉碎和风选分离两道工序集中组合在一台设备中完成,这样,不但简化了生产处理工序,减少了设备投资,降低了生产成本,而且各个方面工艺技术指标都得到了明显的---和提高,形成了我们自己---的工艺处理方法
对整个回收设备处理生产线进行了系统优化,其工艺过程是,首先将废旧印刷电子电路板通过二次粉碎到能将金属剥离的粉末粒度,再利用物理方法将电路板中的金属和非金属粉末分离开来,金属粉末根据不同的需要再进一步作深加工处理或直接销售给客户;非金属粉末经过特殊工艺处理后,可直接作为塑胶填充改性材料及活性粉体材料使用,上海电路板破碎分离设备,具有较高的使用价值,
电路板回收设备工艺过程污染控制要求
综合利用 comprehensive utilization
指废线路板收集、贮存和利用的过程,其目的在于从废线路板中回收有价金属,实现废线路板的资源化。
预处理 pretreatment
指分选工艺前的准备阶段,包括废线路板的拆解、破碎等步骤。
干法分离 dry separation
指对废线路板进行机械破碎,并利用其材料的不同密度、导电性和磁性等特性进行分选回收资源
再生产物 recycled products
在废线路板综合利用过程中产生的具有再次利用价值的产物,主要包括铜粉、废树脂粉。
电路板回收设备工艺过程污染控制要求:含有电子元器件的废线路板应采用机械拆解等环境影响小的方式,拆除废线路板上的附着物(如电缆、塑料、大块铝件、电子元器件和锡铅焊料等。
不含电子元器件的废线路板,可直接进入破碎系统,电路板破碎分离设备视频,进行破碎处理。
破碎工序应采用自动上料工艺;并根据进料性质差异选用多级以上的破碎系统。
预处理过程应进行负压设计,合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数。
干法分离应采用重力分离、风力分选、静电分选等多级组合技术,提高工艺分选效率。
干法分离过程应针对工艺过程中的粉尘,合理确定除尘设备的集气罩风速、风量、风压、尺寸等各项参数,---车间整体环境清洁
电路板回收设备制造验收标准和运行条件是什么由于废电路板物理性质特殊,型电路板回收设备对废电路板的再生加工处理采取干式粉碎、分选工艺,使其分别再生成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末。那么电路板回收设备制造验收标准和运行条件是什么?
电路板回收设备制造验收标准是分选树脂粉内含铜量小于1%,亚兴小型线路板回收设备设备处理能力400kg/h,其安全、相关的事项必须符合标准。在正常工况下均能安全、持续运行,操作方便、维修方便。结构紧凑,布局合理,性能稳定,噪音低。采用plc控制全套生产线均匀进料,协调运作。全套生产线采用负压送料有效降低粉尘溢出。气流分选设备分选率---97% 。脉冲除尘设备达99.9% 。高压静电分选机使分选更精细更,有效控制有色金属流失。粉碎设备设置液压系统,方便更换易损件,提高工作效率。干式电路板回收设备运行条件其电源:380v/220v,50hz±2%,3相,5线
新型废电路板回收设备、有关配套部件及控制系统装置。---设备工艺成熟、技术---、经济合理、---、易于操作和维护,有---的可用率。更多电路板回收设备技术参数可咨询我们。
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