锂电池破碎分离机-锂电池回收处理设备-锂电池回收处理设备厂家

随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及，锂电池的生产量和消费量直线---，---的电池生产消费带来了数目---的废电池。然而由于技术和经济等方面的原因，目前锂电池回收率很低，大量废旧锂电池被遗弃，给环境造成---威胁和污染，同时对资源也是一种浪费，分析表明：锂离子电池平均含钴12%~18%，锂1.2%~1.8%，铜8%~10%，铝4%~8%，壳体合金30%。因此，如何在治理电池污染的同时，废旧锂电池的回收再利用关键技术。

锂电池极片的优势是可降低箔材的表面能，提高浆料的浸润性，从而提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能，减少电池在循环过程中的掉粉现象，使电池的循环寿命更长，而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。

锂电池回收设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，磷酸铁锂电池回收处理设备，工序完整，简便。锂离子二次电池具有重量轻、容量大、使用---等优点，已成为目前广泛使用的便携式电源。

锂电池回收设备工艺：

由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，锂电池回收处理设备，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。

锂电池破碎分离设备生产线，可作为一种全封闭式自动化回收工艺设备线，整机成套设备工艺配置自动化程度高，低排放环境污染，分选效果好，属于新技术，新产品，同时配套除尘设施和烟气净化设施，同样可适用于软包锂电池，圆柱锂电池回收处理设备，硬壳锂电池，钢壳铝壳锂电池的分离和回收工艺。

1）自动化的破碎系统

主要为锂电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎；提高了锂电池破碎效率，解决了传统破碎带来的---；可实现单体电池破碎后尺寸的一致性，提高后续设备的工作效率；

2）清洁化的回收系统

主要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理，从而提高经济价值较高的电池材料的回收率；清洁化的回收系统，---了锂电池在破碎分选过程中的、安全和；

3）智能化的物料归集

主要为破碎后物料钢壳，铝壳以及塑料的智能化归集，撕碎破碎后正负极材料、铜粒、铝粒的归集；智能化的物料归集可实现电池中各组分的回收与分选，实现正负极材料的高回收率。